厚壁鋼管不均表現(xiàn)在哪些地方

    厚壁無縫鋼管不均主要表現(xiàn)為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。詳細(xì)為：螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整緣由形成的壁厚不均，普通沿鋼管的全長呈螺旋狀散布。首要方法是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

 

    直線狀壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不適宜，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均以至拉凹缺陷。連軋軋輥空隙過小或過大。軋管機(jī)中心線誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會構(gòu)成法蘭單機(jī)架方向超?。ǔ瘢?、雙機(jī)架方向超厚（超薄）的直線型對稱誤差。

 

    調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。交換孔型及軋制規(guī)范時應(yīng)丈量軋輥空隙，使理論軋輥空隙與軋制表堅持分歧。用光學(xué)對中安裝調(diào)整軋制中心線，每年大修時校正軋管機(jī)中心線。厚壁鋼管、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲渡過大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均。

 

    穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易構(gòu)成鋼坯尾部壁厚不均。檢查管坯質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，交換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。選用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和鋼坯壁厚的平均度。當(dāng)調(diào)整滾動速度時，匹配導(dǎo)板將相應(yīng)地調(diào)整。